الکترود تنگستن

الکترود تنگستن یک نوع الکترود است که برای جوشکاری و برش فلزات استفاده می‌شود. این نوع الکترود از تنگستن خالص ساخته شده است و دارای خصوصیات منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و دارای سختی بالا است. در ادامه مطلب به مواردی از جمله  کاربرد این الکترود، مزایا و معایب استفاده از این نوع الکترود و موارد دیگر میپردازیم. پس لطفا با ما همراه باشید.

کاربرد الکترود تنگستن

 

الکترود تنگستن به دلیل دارا بودن نقطه ذوب بسیار بالا ( بیش از 3400 درجه سانتیگراد )، قابل استفاده در جوشکاری فولاد های با نقطه ذوب بالا مانند فولاد های ضد زنگ و فولاد های آلیاژی است. همچنین، این نوع الکترود به دلیل خصوصیات الکترومغناطیسی کم، مناسب برای جوشکاری قطعات الکترونیک و لوله های پلاستیک نسبتا نازک مانند لوله های PVC است.

همچنین از این الکترود علاوه بر جوشکاری، برای برش فلزات با استفاده از روش تیگ (TIG  ) استفاده می‌شود. الکترود تنگستن به دلیل خصوصیات ذکر شده، در صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، صنعت هوا فضا، صنعت نفت و گاز و صنعت الکترونیک استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از الکترود تنگستن

 

مقاومت بالا: الکترود های تنگستن دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت و فشار هستند. این ویژگی آن را به یک انتخاب مناسب برای استفاده در شرایط سخت صنعتی مانند جوشکاری تحت فشار تبدیل می‌کند.

ثبات حرارتی: این الکترود دارای ثبات حرارتی بسیار خوبی است، به طوری که می‌تواند در دمای بسیار بالا ( حدودا 3400 درجه سانتیگراد ) استفاده شود. این ویژگی آن را به گزینه ای مناسب برای جوشکاران در صنعت هوافضا، صنعت هسته ای و صنعت فولاد قرار می‌دهد.

عملکرد الکترومغناطیس: الکترود تنگستن دارای خواص الکترومغناطیس قابل توجه است که باعث مقابله با جذب نور و امواج الکترومغناطیس شده و از تغییر شکل و خرابی الکترود جلوگیری می‌کند.

عمر طولانی: الکترود های از جنس تنگستن دارای عمر طولانی هستند و معمولاً نیاز به تعویض کمتری نسبت به سایر الکترودها دارند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های تعویض و نگهداری می‌شود

قابل استفاده در جوشکاری AC  و:DC  الکترود های تنگستن قابل استفاده در جوشکاری با جرقه مستقیم (DC) و جوشکاری با جرقه معکوس (AC) هستند. این ویژگی گزینه‌های چند منظوره را برای جوشکاران فراهم می‌کند.

عدم آلودگی: این الکترود به رسوبات چسبیده به سطح خود حساس نبوده و عدم آلودگی را فراهم می‌کند. این خصوصیت باعث کاهش زمان پالایش و پالایش بعد از جوش می‌شود.

امکان جوشکاری با جرقه کوتاه: الکترود تنگستن به دلیل خاصیت هایی که در بالا ذکر شد،این امکان را به ما می‌دهد تا بتوانیم جوشکاری با جرقه کوتاه داشته باشیم. به همین علت در بسیاری از صنایع که نیاز به جوشکاری جرقه کوتاه می‌باشد، از این نوع الکترود استفاده می‌شود.

معایب استفاده از الکترود تنگستن

قیمت بالا: الکترود های از جنس تنگستن یکی از مواد گران قیمت است و هزینه استفاده از آن نسبت به سایر الکترودها بالاتر است.

شکست پذیری: الکترود های تنگستن به دلیل سختی بالا، ضعف در مقابل ضربه و خمش دارد و ممکن است در صورت اعمال فشار یا ضربه، شکسته شود.

حساسیت به حرارت:تنگستن به علت حساس بودن به دما در صورت عدم کنترل دقیق دمای جوش، ممکن است باعث خوردگی و سوختگی الکترود شود.

نفوذپذیری پایین: این الکترود نفوذپذیری کم‌تری نسبت به بعضی از الکترودهای دیگر مانند الکترود‌های روغن‌آور دارد، که ممکن است در بعضی از فعالیت‌های جوشکاری باعث کاهش کارآیی جوش شده باشد.

سختی در استفاده: الکترود تنگستن به دلیل سختی بالا، استفاده و کار با آن برای بعضی از جوشکاران ممکن است دشوار و زمان‌بر باشد.

الکترود تنگستن چگونه تولید می‌شود؟

به صورت معمول این الکترود از تنگستن خالص تولید می‌شود. فرایند تولید این الکترود عبارت است از:

1. 1. استخراج تنگستن: ابتدا، سنگ معدن تنگستن استخراج می‌شود. سپس، سنگ معدن به قطعات کوچک شکسته و پودر شده و با استفاده از روش‌های شیمیایی و فیزیکی، تمام آلایش‌ها و ذرات غیرمطلوب از آن حذف می‌شوند.
2. 2. پالایش: پس از استخراج، پودر تهیه شده به فرآیند پالایش زیر اعمال می‌شود. در این فرآیند، هیدروژن بر روی پودر قرار داده می‌شود و در دماهای بالا (حدود ۲۵۰۰-۳۰۰۰ درجه سانتیگراد) وارد می‌شود. این عمل باعث حذف آلایش‌ها و بهبود خواص فلز تنگستن می‌شود.
3. 3. تشکیل الکترود: پس از پالایش، پودر تنگستن به صورت یک ماسه فشرده شده و در قالب‌های مناسب قرار می‌گیرد. سپس با استفاده از روش‌های حرارتی، ماسه فشرده شده به صورت الکترود نهایی تبدیل می‌شود.
4. 4. فرآیند نهایی: الکترود تنگستن نهایی در این مرحله آماده استفاده می‌شود. بسته به نوع کاربرد، الکترود ممکن است با روش‌های دیگر (مانند آلایش با عناصر دیگر) تغییر یابد.

با توجه به خواص فوق العاده الکترومغناطيسي و حجم کم آن، الكترودهاي تنگستن بيش از همچين خواص ديگري بخصوص در صنعت جوشكاري كاربرد دارد.

جوشکاری با الکترود تنگستن

جوشکاری با الکترود تنگستن یک روش جوشکاری است که در آن از این الکترود برای ایجاد قوس الکتریکی و جوشکاری قطعات فلزی استفاده می‌شود.این نوع از الکترود ها یک نوع الکترود غیرمصرفی است که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و ذوب نشدن در دماهای بالا، مناسب برای جوشکاری با قدرت بالا و در شرایط سخت است.

برای جوشکاری با این نوع از الکترود، ابتدا قطعات فلزی که قصد جوشکاری آن‌ها را دارید، به هم محلول می‌شوند. سپس الکترود به منظور اعمال جرقه الکتریسیته و افزایش دمای منطقه جوش به نقطه ذوب قطعات، به فضای بین قطعات فلزی نزدیک می‌شود. در همین حین، گاز حفاظت (مانند آرگون) به منظور جلوگیری از تماس الکترود با هوا و اکسیداسیون قطعات، به فضای جوشکاری تزریق می‌شود.

با اعمال جرقه الکتریسیته، قوس الکتریکی بین الکترود و قطعات فلزی شکل می‌گیرد. در این حالت، دمای منطقه جوش به نقطه ذوب قطعات فلزی می‌رسد و با استفاده از الکترود تنگستن، جوش بین قطعات فلزی انجام می‌شود. پس از خنک شدن منطقه جوش، قوس الکتریک خاموش می‌شود و جوش نهایی حاصل می‌شود.

جوشکاران از الکترود تنگستن معمولاً در صنایع پتروشیمی، هوافضا، خودروسازی و صنایع ساختمان استفاده می‌کنند.

انواع الکترود تنگستن

 

تنکستن آبی: الکترود از جنس تنگستن آبی یک نوع الکترود است که برای جوشکاری و برش فلزات با استفاده از فناوری تیگ (TIG) استفاده می‌شود. این الکترود دارای روکش آبی است که به علت مقاومت بالا در برابر حرارت و ذوب نشدن در دماهای بالا، مناسب برای جوشکاری فلزات با دماهای بالا مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم است. همچنین، روکش آبی الکترود تنگستن باعث کاهش احتمال آلودگی فلزات جوشیده شده توسط عنصر هیدروژن محسوس می‌شود.

تنگستن نارنجی: الکترود تنگستن نارنجی یک نوع الکترود جوشکاری است که برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ و فولادهای سخت استفاده می شود. این الکترود دارای یک پوشش نارنجی رنگ است که به علت مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، مناسب برای جوشکاری در شرایط سخت است. همچنین، الکترود تنگستن نارنجی دارای قدرت جذب کم و پخش حرارت کمتری نسبت به الکترود های دیگر است که باعث می شود در جوشکاری قطعات نازک و حساس به حرارت، مناسب تر باشد.

تنگستن فیروزه ای: الکترود تنگستن فیروزه ای یک نوع الکترود است که برای جوشکاری فلزات با استفاده از روش تیگ (TIG) استفاده می شود. این الکترود دارای قلم فلزی تنگستن با روکش فیروزه ای است که به آن مقاومت و عمر طولانی می بخشد.

تنگستن طلایی: الکترود تنگستن طلایی یک نوع الکترود است که برای جوشکاری به کار می‌رود. این الکترود دارای یک پوشش طلا است که به عنوان یک لایه محافظ بر روی سطح الکترود قرار می‌گیرد. این پوشش طلا باعث افزایش عمر مفید الکترود، کاهش سایش و حفاظت از الکترود در برابر خوردگی و اکسیداسیون می‌شود. همچنین، پوشش طلا باعث بهبود رسانایی حرارتی و جلوگیری از چسبیدن جزئیات جامد به الکترود در فرآیند جوشکاری می‌شود.

تنگستن نقره: الکترود تنگستن نقره یک نوع الکترود است که برای جوشکاری به کار می‌رود. این الکترود دارای یک محفظه فلزی است که در داخل آن تنگستن و نقره قرار دارد. تنگستن به عنوان ماده اصلی الکترود استفاده می‌شود و نقره به عنوان یک پوشش بر روی سطح الکترود قرار می‌گیرد. این پوشش نقطه ذوب تنگستن را کاهش داده و همچنین باعث جلوگیری از خوردگی و سایش الکترود می‌شود. الکترود تنگستن نقره بسیار مقاوم در برابر حرارت، فشار و خوردگی است و به خاطر خصوصیات فعال الکترومغناطیسی خود، مناسب برای جوشکاری در شروع و پایان لوله‌ها است.

خرید الکترود تنگستن

برای خرید انواع مختلف الکترود تنگستن، به بالای صفحه در بخش الکترود تنگستن مراجعه کنید و یا از طریق سایت جوش فیدار آروند اقدام نمائید.