دستگاه جوش میگ

در دنیای امروز روش های اتصالات فراوانی وجود دارد اتصالات گاها بصورت دائم و گاها بصورت موقت انجام میگیرد. جوشکاری در اصل فرایند اتصال دو فلز به همدیگر از طریق گرم کردن سطوح فلزی تا نقطه ذوب آن دو فلز است البته در نظر داشته باشید این فرایند آنقدر هم ساده نیست زیرا جوشکاری یک پروسه فنی است و تکنیک های متفاوت و پیچیده ای توسط افراد ماهر و باتجربه صورت میگیرد.

انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارد که عبارتند از

• جوشکاری قوس الکتریکی
• اصطکاکی
• پرتو الکترونی
• لیزری
• جوشکاری مقاومتی

 

 

تعریف جوشکاری میگ

در میان این انواع، Metal Inert Gas (MIG)، نوعی جوشکاری قوس الکتریکی، است که با دستگاه جوش کاری میگ انجام می پذیرد .

در این مقاله به بررسی کامل جوشکاری میگ میپردازیم سعی شده تمام اطلاعات لازم در زمینه جوشکاری میگ و کاربردهای آن ارائه شود پس تا پایان با ما همراه باشید.

دستگاه جوشکاری میگ چیست ؟

گاز خنثی فلزی (MIG) به عنوان جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) شناخته می شود. حوشکاری میگ در اصل یک نوع جوشکاری قوس الکتریکی است که دو فلز را بهم متصل میکند. در روش جوشکاری میگ فلزات با گرم کردن به کمک قوس الکتریک به هم متصل میشوند

یکی از ویژگی های جوشکاری با گاز خنثی فلزی ایجاد یک محافظ برای محافظت از حوضچه مذاب فلز جوش در برابر واکنش با سایر عناصر است زیرا در هنگام جوشکاری قوس ، بین سطحی که قرار است سوراخ شود و یک الکترود پرکننده که بصورت مداوم تغذیه میشود، تشکیل میشود

در جوشکاری میگ به یک الکترود جریان مستقیم ( DCEP ) نیاز است که بیشتر آن را بعنوان قطبیت معکوس نیز میشناسند

 

 

جوشکاری میگ ( MIG ) چگونه کار میکند؟

در جوشکاری میگ ابتدا باید با اصطلاحات کاربردی در این صنعت آشنا شوید تا در ادامه بهتر بتوانید موضعات ارائه شده را درک کنید.

اولین قدم شما در راه جوشکاری MIG، درک اصول اولیه است.

اجزاء یک جوش

فلز والد:

فلز اصلی فلزی است که قرار است با جوشکاری به هم وصل شود.

فلز پرکننده:

این فلزی است که در طول فرآیند برای اتصال فلزات به یکدیگر، اضافه می شود.

فلز جوش:

فلز جوش شامل تمام فلزاتی است که در طول تشکیل جوش ذوب شده و حفظ می شوند.

منطقه متاثر از گرما:

منطقه متاثر از حرارت (HAZ) بخشی از فلز اصلی است که تحت تأثیر متالورژی قرار می گیرد اما در نتیجه گرمای فرآیند جوشکاری ذوب نمی شود.

خط فیوژن :

خط هم جوشی مرز بین HAZ و فلز جوش است.

 

 

دستگاه جوشکاری میگ

برای اینکه بتوانید بفهمید که جوشکاری با قوس فلزی گازی یا جوشکاری MIG چگونه کار می کند، باید دستگاه جوشکاری میگ را بشناسید.

دستگاه جوش میگ دارای اجزای مختلفی است و مانند تمامی دستگاه جوش دارای لوازم جانبی دستگاه جوش می باشد .از اجزای دستگاه جوش میگ میتوان به کلید کنترل، کابل برق، نوک تماس، نازل گاز، شیلنگ گاز، مجرای الکترود و برق و جریان گاز محافظ است

در بسیاری از این دستگاه ها معمولا از جنس مس ساخته شده است و در مواردی برای کاهش میزان پاشش تولید شده در طول فرایند جوشکاری از مواد شیمیایی خاص استفاده میشود.

نوک تماس از طریق یک کابل برق که وظیفه انتقال انرژی الکتریکی به الکترود را بر عهده دارد به منبع تغذیه متصل می شود. نوک تماس باید اندازه مناسبی داشته باشد زیرا منطقه تماس بین الکترود و فلز پایه را تعیین می کند.

سیم الکترود توسط لوله و لاینر الکترود هدایت و محافظت می شود. این به جلوگیری از خم شدن الکترود کمک می کند و همچنین تغذیه بی وقفه سیم در طول جوشکاری تضمین می کند. نازل گاز وظیفه هدایت گاز محافظ را به طور یکنواخت به ناحیه جوشکاری بر عهده دارد. اگر جریان گاز ناهماهنگ باشد، ناحیه جوشکاری آنطور که باید محافظت نمی شود.

نازل گاز در کیفیت جوشکاری میگ بسیار اهمیت دارد هر چه اندازه نازل بزرگتر باشد اثر محافظتی بیشتری ارائه میدهد البته این زمانی مفید است که عملیات با جریان بالا در حال انجام است و حوضچه بزرگتری از جوش مذاب ایجاد می کند. گاهی اوقات، ممکن است یک شلنگ آب متصل به تفنگ وجود داشته باشد که برای خنک کردن واحد جوشکاری پس از عملیات حرارت بالا استفاده می شود.

قسمت بعدی که واحد تغذیه سیم چیزی است که الکتریسیته را به قطعه کار می رساند

 

 

روش کار دستگاه جوشکاری میگ:

جوشکاری میگ که جوش سیم نامیده می شود فرآیندی است که از الکترود سیمی استفاده می شود. یک الکترود سیم از یک سیم نازک تشکیل شده است که به طور مداوم از یک حلقه سیم به دستگاه جوش تغذیه می شود. تغذیه سیم ممکن است با یک سیم هسته دار یا جامد باشد.

یک سیم هسته دار از کامپوزیت هایی تشکیل شده است که از یک غلاف فلزی با پرکننده فلزی یا شار پودری تشکیل شده است، در حالی که سیم های جامد سیم های ساده ای هستند.

هنگامی که ماشه دستگاه جوش میگ کشیده می شود، بین انتهای این الکترود سیم و قطعه کار (فلزی که روی آن کار می شود) قوس ایجاد می شود. قوسی که تشکیل می شود هم قطعه کار و هم سیم را ذوب می کند و یک حوضچه جوش را تشکیل می دهد.

در فرایند جوشکاری با دستگاه جوشکاری میگ، سیم مورد استفاده دو کاربرد اصلی دارد اول اینکه بعنوان منبع گرما استفاده میشود و کاربردی بعدی بعنوان فلز پرکننده برای اتصال عمل میکند از این رو به این نوع جوشکاری ؛جوش سیمی گفته میشود. سیم به طور مداوم از طریق یک لوله تماسی ساخته شده از مس (نوک تماس) تغذیه می شود که جریان را به سیم منتقل می کند.

برای محافظت از مواد پرکننده یا قطعه کار در برابر واکنش با عناصر محیطی، جوشکاری MIG از یک گاز محافظ استفاده می کند.

گاز محافظ از طریق نازلی که سیم را احاطه کرده است تامین می شود. انتخاب گاز محافظ بستگی به ماده ای دارد که جوش می شود و برای چه کاری جوش داده می شود.

جوشکاری میگ را فرآیند جوشکاری نیمه اتوماتیک میگویند زیرا سرعت تغذیه سیم و طول قوس توسط منبع تغذیه کنترل می شود، اما سرعت حرکت و موقعیت سیم به صورت دستی کنترل می شود.

در اینجا اشاره شده که در روش جوشکاری با دستگاه جوشکاری میگ از سیم الکترود استفاده میشود جهت انتقال این سیم الکترود بر روی محل جوشکاری روش های متفاوتی ارائه شده است.

 

 

حالت های انتقال فلز بر روی سطح جوشکاری

چهار حالت انتقال فلز وجود دارد که از طریق آنها فلز از الکترود سیم به حوضچه جوش منتقل می شود.

• حالت اتصال کوتاه
• حالت کروی
• حالت اسپری
• حالت پالس

حالت اتصال کوتاه

حالت اتصال کوتاه، که به عنوان حالت شیب نیز شناخته می شود، با رسوب الکترود سیم جامد یا هسته فلزی با تغذیه مداوم در طول اتصال کوتاه الکتریکی مکرر ایجاد می شود. این یک روش ورودی کم حرارت برای انتقال فلز است. انتقال فلز تنها زمانی اتفاق می افتد که الکترود از نظر فیزیکی با حوضچه فلز مذاب یا ماده پایه در تماس باشد.

حالت اتصال کوتاه انتقال فلز میتواند تمام موقعیت شامل: عمودی به پایین، عمودی به بالا، افقی، صاف و بالای سر را داشته باشد.

حالت کروی

در انتقال فلز در حالت کروی، یک الکترود با هسته فلزی یا سیم جامد با تغذیه پیوسته نه تنها در مدارهای کوتاه بلکه در ترکیبی از اتصال کوتاه و قطرات بزرگ به کمک گرانش رسوب می کند.

قطرات بزرگ به شکل نامنظم هستند. این شامل یک انتقال بین اتصال کوتاه و انتقال کروی است که دومی از نقطه ای شروع می شود که اتصال کوتاه به پایان می رسد. در این روش تماس الکترود با مواد پایه وجود ندارد.

از مزایای بی شمار حالت کروی انتقال فلز می توان به قابلیت جوشکاری با سرعت های فوق العاده بالا، استفاده از گاز دی اکسید کربن ارزان قیمت به عنوان گاز محافظ، الکترودهای فلزی یا جامد ارزان قیمت و تجهیزات اشاره کرد.

حالت اسپری:

حالت اسپری یک حالت پرانرژی انتقال فلز است که در آن یک الکترود سیمی با هسته یا جامد تغذیه پیوسته در سطح انرژی نسبتاً بالایی رسوب می کند.

این منجر به جریان ثابتی از قطرات کوچک فلز مذاب می شود، برخلاف روش انتقال کروی که قطرات نامنظم تولید می کند.

حالت پاشش دارای چندین مزیت است، از جمله راندمان الکترود تا 98٪، سرعت رسوب بالا، ظاهر عالی مهره جوش، قابلیت بکارگیری طیف گسترده ای از فلزات پرکننده و قطر الکترود، تمیز کردن آسان پس از جوش، عالی سهولت استفاده، بدون پاشش جوش و سازگاری با کاربردهای اتوماسیون سخت، روباتیک و نیمه اتوماتیک.

حالت پالس:

این روش یک نوع بسیار کنترل شده از حالت اسپری است. جریان جوش بین سطوح جریان بالا و پایین متفاوت است.

انتقال فلز به صورت یک قطره مذاب منفرد در زمانی که سطح جریان بالا باشد اتفاق می افتد.

حالت پالسی انتقال فلز در جوشکاری MIG در مقایسه با سایر روش های انتقال فلز با بیشترین مزیت همراه است.

دارای پاشش کم یا بدون پاشش است، دارای مقاومت بالا، عدم وجود عیوب همجوشی، تشکیل مهره های جوش با ظاهر عالی، جذابیت بالای اپراتور، سطوح پایین اعوجاج ناشی از گرما، دارای قابلیت جوشکاری خارج از موقعیت، همراه با 98% راندمان الکترود، و می تواند خود را به خوبی برای کاربردهای روباتیک و اتوماسیون مناسب کند.

جوش فیدار امیدوار است از خواندن این متن لذت برده باشید و اطلاعات لازم را درباره ی دستگاه جوش میگ کسب نمائید.

جوش فیدار برای خرید انواع دستگاه جوش و دستگاه برش در خدمت شما می باشد .

 

 

قیمت دستگاه جوش میگ

قیمت دستگاه جوش میگ (MIG Welding Machine) به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله برند و تولیدکننده دستگاه، توان خروجی، کیفیت و عملکرد دستگاه، اندازه و قابلیت‌های مختلف آن، و نوع پروسه جوشکاری (MIG یا MAG) که از دستگاه انجام می‌دهد.

به طور کلی، دستگاه‌های جوش میگ با قدرت و توان خروجی بیشتر، ویژگی‌های پیشرفته‌تر و مارک‌های معتبر، هزینه‌های بیشتری دارند. قیمت‌ها ممکن است در محدوده‌های مختلف قرار گیرند، مثلاً برای دستگاه‌های خانگی معمولاً از چند صد هزار تا چند میلیون تومان، و برای دستگاه‌های صنعتی و حرفه‌ای ممکن است به میلیون‌ها تومان برسد.

برای خرید دستگاه جوش میگ، بهتر است با مراجعه به نمایندگان معتبر دستگاه‌های جوش، کسب اطلاعات کامل از مشخصات و ویژگی‌های دستگاه‌ها، مقایسه قیمت‌ها و انتخاب دستگاهی که به نیازها و بودجه شما می‌خورد، اقدام کنید. همچنین، در خرید دستگاه جوش به کیفیت و قابلیت‌های دستگاه و تجربه کاربران نیز توجه کنید.

 

 

عوامل موثر بر قیمت دستگاه جوش میگ

قیمت دستگاه جوش میگ تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد. مهمترین عواملی که بر قیمت دستگاه جوش میگ تأثیر دارند عبارتند از:

1. توان خروجی دستگاه: دستگاه‌های جوش میگ با توان خروجی بالاتر، قابلیت جوشکاری قطعات با ضخامت بیشتر را دارند و معمولاً قیمت بالاتری دارند.

2. مارک و برند دستگاه: دستگاه‌های تولید شده توسط برندهای معتبر و محبوب عموماً کیفیت و عملکرد بهتری دارند و بنابراین قیمت بیشتری دارند.

3. کیفیت و قابلیت‌های دستگاه: دستگاه‌های با قابلیت‌های پیشرفته‌تر مانند کنترل دقیق جریان جوش، عملکرد چند پروسه‌ای و گزینه‌های جوشکاری متنوع، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

4. اندازه و نوع دستگاه: دستگاه‌های بزرگتر و صنعتی با توان خروجی بالاتر، قیمت بیشتری دارند.

5. مواد و قطعات استفاده شده: دستگاه‌های با مواد و قطعات با کیفیت و مقاوم، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

6. کشور سازنده: دستگاه‌های تولید شده در کشورهای با هزینه‌های تولید بالاتر ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.

7. گارانتی و خدمات پس از فروش: دستگاه‌های همراه با گارانتی طولانی‌تر و خدمات پس از فروش بهتر، قیمت بیشتری دارند.

به طور کلی، برای خرید دستگاه جوش میگ، بهتر است با مقایسه مشخصات و ویژگی‌های دستگاه‌ها، انتخاب دستگاهی که به نیازها و بودجه شما می‌خورد، اقدام کنید. همچنین، حتماً از نمایندگان معتبر دستگاه‌های جوش استعلام قیمت نمایید و اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای کیفیت و قابلیت‌های مورد نیاز شماست.

 

 

تاثیر برند بر قیمت دستگاه جوش میگ

برند یکی از عوامل مهمی است که بر قیمت دستگاه جوش میگ تأثیر دارد. برند مرتبط با شرکت‌های تولید کننده دستگاه‌های جوش میگ است و به صورت مستقل از مشخصات فنی و ویژگی‌های فنی دستگاه، قابلیت تشخیص و تأثیر بر قیمت آن را دارد. در زیر به برخی از تأثیرات برند بر قیمت دستگاه جوش میگ اشاره می‌کنیم:

1. کیفیت و اعتبار برند: برندهای معروف و معتبر که به طولانی‌مدت در صنعت دستگاه‌های جوش میگ فعالیت داشته‌اند و به کیفیت بالا مشهور هستند، معمولاً قیمت بیشتری دارند. این اعتبار به دلیل استفاده از مواد با کیفیت، فناوری‌های پیشرفته و عملکرد مطلوب دستگاه‌هاست.

2. تحقیق و توسعه: برندهایی که در تحقیق و توسعه محصولات خود سرمایه‌گذاری می‌کنند و بهبودات مستمری در دستگاه‌های خود ارائه می‌دهند، معمولاً قیمت بیشتری دارند. این به دلیل ارتقاء به کیفیت و قابلیت‌های دستگاه‌هاست.

3. محبوبیت برند: برندهایی که محصولات خود را بازاریابی خوبی دارند و در نظر مشتریان محبوب هستند، ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند. محبوبیت برند به دلیل اعتماد مشتریان به کیفیت و عملکرد دستگاه‌هاست.

4. خدمات پس از فروش: برندهایی که خدمات پس از فروش حرفه‌ای و مناسبی ارائه می‌دهند، ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند. خدمات پس از فروش از جمله عامل‌هایی است که تأثیر زیادی بر رضایت مشتریان از دستگاه‌ها دارد.

در نهایت، قیمت دستگاه جوش میگ بستگی به مجموعه‌ای از عوامل مانند کیفیت، قابلیت‌ها، تکنولوژی، برند و خدمات پس از فروش دارد. بنابراین، خرید دستگاه جوش میگ نیازمند بررسی دقیق این عوامل و انتخاب محصولی است که بهترین تطابق را با نیازها و بودجه شما دارد.

 

 

تاثیر تکنولوژی بکار رفته قیمت دستگاه جوش میگ

تکنولوژی مورد استفاده در دستگاه جوش میگ به طور مستقیم تأثیری بر قیمت آن دارد. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و نوآورانه معمولاً منجر به افزایش قیمت دستگاه می‌شود. در زیر به برخی از تأثیرات تکنولوژی بر قیمت دستگاه جوش میگ اشاره می‌کنیم:

1. کیفیت و دقت جوش: دستگاه‌های جوش میگ با تکنولوژی‌های پیشرفته و دارای کنترل‌های دیجیتالی معمولاً قادر به ارائه جوش‌های با کیفیت و دقیق‌تر هستند. این موضوع به افزایش قیمت دستگاه‌ها می‌انجامد.

2. کارایی و عملکرد: تکنولوژی‌های پیشرفته معمولاً به دستگاه‌های جوش میگ امکانات و قابلیت‌های بیشتری اضافه می‌کنند. به طور مثال، سرعت جوشکاری بالا، کارکرد اتوماتیک و تنظیمات دقیق دمای و جریان جوش، منجر به افزایش قیمت دستگاه‌ها می‌شود.

3. استفاده از مواد با کیفیت: تکنولوژی‌های پیشرفته معمولاً به استفاده از مواد با کیفیت بالا در ساخت دستگاه‌ها منجر می‌شود. این مواد باعث افزایش کارایی و عمر مفید دستگاه می‌شوند که به تبع آن باعث افزایش قیمت محصول می‌گردد.

4. امکانات اضافی: دستگاه‌های جوش میگ با تکنولوژی‌های پیشرفته معمولاً امکانات اضافی نظیر نمایشگرهای لمسی، کنترل از راه دور، حالت‌های جوشکاری چندگانه و غیره دارند که باعث افزایش قیمت می‌شوند.

به طور کلی، استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و مدرن در دستگاه جوش میگ، عملکرد بهتر، کیفیت بالاتر و امکانات اضافی را ارائه می‌دهد که در نتیجه قیمت آن را افزایش می‌دهد. بنابراین، خرید دستگاه جوش میگ نیازمند بررسی دقیق و مقایسه ویژگی‌ها و امکانات مختلف موجود در بازار است.