دستگاه جوش
دستگاه جوش یک تجهیزات مهم در صنعت و تعمیرات می باشد که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر به کار می رود. دستگاه جوش با استفاده از حرارت و فشار، قطعات فلزی را به هم متصل می کند و جوش می دهد. جوشکاری می تواند به صورت دستی یا اتوماتیک انجام شود و در انواع مختلف صنعتی و ساختمانی استفاده می شود.
دستگاه جوش شامل چند اجزای تشکیل دهنده اصلی می‌شود:
- منبع جوشکاری: این قسمت انرژی لازم برای انجام جوشکاری تأمین می‌کند. منابع جوشکاری ممکن است بر پایه فرآیند جوشکاری مانند جوشکاری قوسی (Arc Welding)، جوشکاری گاز فلزی (MIG/MAG Welding)، یا جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) باشند.
- کابل‌ها و سیم جوش: این کابل‌ها و سیم جوش برق، جریان را از منبع جوشکاری به ابزار جوشکاری انتقال می‌دهند. سیم جوش معمولاً از جنس مواد فلزی مثل فولاد استیل یا آلومینیوم است.
- ابزار جوشکاری: ابزارهای مختلفی برای انجام جوشکاری استفاده می‌شوند، از جمله تورچ جوشکاری (Welding Torch) که شامل قطعه‌های مختلفی مانند الکترودها و نوارهای جوش می‌شود.
- محافظتی و ایمنی: از جمله مهم‌ترین بخش‌ها در دستگاه جوش، وسایل محافظتی برای جلوگیری از آسیب به اپراتور و دیگر افراد اطراف می‌باشد. این وسایل شامل کلاه و ماسک جوشکاری، عینک محافظ، لباس‌های مقاوم به حرارت و آتش، و دستکش‌های مخصوص جوشکاری می‌شوند.
- تجهیزات مربوط به تنظیمات جوش: این شامل انواع دستگاه های کنترل و تنظیم جریان و ولتاژ جوشکاری است. این تجهیزات برای کنترل عملیات جوشکاری و بهبود کیفیت جوش استفاده می‌شوند.
دستگاه های جوش به عنوان یکی از اساسی‌ترین وسایل در صنعت ساختمانی، خودروسازی، صنایع فلزی، تعمیرات، و موارد دیگر به کار می‌روند. نوع و مدل دستگاه جوش بستگی به نوع مصالح جوشکاری و نیازهای مشخص هر کاربر دارد.
همچنین بخوانید : عیب یابی و تعمیر تورچ پوش پول
دسته بندی انواع دستگاه جوشکاری
دستگاه جوشکاری بر اساس متد جوشکاری، نوع جوشکاری، و منبع انرژی تقسیم‌بندی می‌شوند. در بخش زیر به برخی انواع اصلی دستگاه جوش اشاره می‌شود:
- دستگاه جوش قوسی (Arc Welding):
– جوشکاری الکترودی (Shielded Metal Arc Welding یا SMAW): در این نوع جوشکاری از یک الکترود پوشش‌دار استفاده می‌شود که به تدریج می‌سوزد و به عنوان مواد جوشکاری و ایجاد قوس بین الکترود و قطعه کاری عمل می‌کند.
مقالات موجود در سایت راجع به موضوع : الکترود تنگستن و الکترود پلاسما.
– جوشکاری قوسی بدون الکترود (Gas Metal Arc Welding یا GMAW): در این نوع جوشکاری از یک سیم جوش و گاز محافظ استفاده می‌شود. همچنین به عنوان MIG (Metal Inert Gas Welding) هم شناخته می‌شود.
– جوشکاری قوسی با توانایی انتقال آب (Submerged Arc Welding یا SAW): در این نوع جوشکاری، سیم جوش و پودری که جوشکاری را پوشش می‌دهد، تحت یک لایه آب به قطعه کاری اعمال می‌شوند.
- دستگاه جوش پلاسمایی (Plasma Arc Welding): در این نوع جوشکاری، قوس برقی به وسیله گاز پلاسما ایجاد می‌شود که در دمای بالا و فشار بالا عمل می‌کند. این روش برای جوشکاری مواد نیمه‌هادی و غیرفلزی مناسب است.
- دستگاه جوشکاری گازی (Gas Welding): در این نوع جوشکاری، گاز یا سوخت در حضور هوا یا اکسیژن برای ایجاد قوس برقی به کار می‌رود. این روش به عنوان Oxy-Acetylene Welding هم شناخته می‌شود.
- دستگاه جوش مقاومتی (Resistance Welding): این نوع جوشکاری برای اتصال دو قطعه فلزی با استفاده از گرما و فشار کاربرد دارد. انواع مختلفی از جوش مقاومتی وجود دارد، از جمله جوش مقاومتی فلز به فلز (Spot Welding) و جوش مقاومتی اغلاقی (Seam Welding).
- دستگاه جوش تیگ TIG (Tungsten Inert Gas Welding): در این نوع جوشکاری، از یک الکترود تنگستن به همراه گاز محافظ برای ایجاد قوس برقی استفاده می‌شود. این نوع جوشکاری به خصوص برای فلزات نیمه‌هادی و غیرفلزی مناسب است.
- دستگاه جوش میگ MIG (Metal Inert Gas Welding): به عنوان MIG Welding نیز شناخته می‌شوند. در این نوع جوشکاری از سیم جوش و گاز محافظ استفاده می‌شود. این روش برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد استیل مناسب است.
همچنین، دستگاه جوشکاری ممکن است بر اساس منبع انرژی به دسته‌هایی مانند دستگاه جوش الکتریکی (Electric Welding Machines)، دستگاه جوش برقی (Electric Arc Welding Machines)، و دستگاه جوش گازی (Gas Welding Machines) تقسیم‌بندی شوند.
نوع دستگاه جوشکاری که برای یک کار مشخص استفاده می‌شود، به مواد جوشکاری، ضخامت قطعات، نیازهای استحکام و کیفیت جوش، و دیگر عوامل بستگی دارد.
دستگاه جوش قوسی (Arc Welding)
دستگاه جوش قوسی (Arc Welding) یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین نوع دستگاه جوشکاری هستند. این دستگاه ها برای ایجاد و حفظ یک قوس الکتریکی بین یک الکترود و قطعه کاری برای ذوب کردن و ایجاد اتصال فلز به فلز استفاده می‌شوند. این نوع جوشکاری به عنوان جوشکاری الکترودی (Shielded Metal Arc Welding یا SMAW) نیز شناخته می‌شود. دستگاه جوش قوسی عمدتاً برای جوشکاری فلزات معمولی مانند فولاد استیل و آلومینیوم مناسب هستند.
در دستگاه جوش قوسی، از یک الکترود پوشش‌دار به عنوان ماده جوشکاری استفاده می‌شود. الکترود در قوس جوش یکسان ذوب می‌شود و به عنوان مواد جوشکاری و الکتردی در اتصال فلز به فلز عمل می‌کند. الکترودها معمولاً دو نوع اصلی دارند: الکترودهای قلیایی (Basic Electrodes) و الکترودهای روتیلی (Rutile Electrodes).
ویژگی‌های مهم دستگاه جوش قوسی شامل موارد زیر هستند:
- تغذیه جریان الکتریکی: دستگاه جوش قوسی نیاز به تغذیه جریان الکتریکی AC (جریان متناوب) یا DC (جریان مستقیم) دارند. نوع تغذیه جریان بستگی به نوع کاربری و نوع جوشکاری دارد.
- قوس الکتریکی: دستگاه باید قوس الکتریکی را به سرعت ایجاد کند و پایدار نگه دارد. قوس باید دائمی و قوی باشد تا امکان جوشکاری به خوبی و با کیفیت فراهم شود.
- کنترل جریان: این دستگاه ها باید قابلیت تنظیم جریان الکتر یکی جهت کنترل عمق و سرعت جوشکاری داشته باشند.
- پوشش و محافظت الکترود: دستگاه باید امکان انتخاب و تغییر الکترودها با پوشش‌های مختلف را فراهم کند. این پوشش‌ها معمولاً شامل مواد محافظتی برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلایش الکترود هستند.
- حمل و نقل آسان: دستگاه جوش قوسی باید قابل حمل و نقل باشند تا برای جوشکاری در مکان‌های مختلف قابل استفاده باشند.
دستگاه جوش قوسی برای انجام کارهای مختلفی از جمله ساخت و ساز، تعمیرات، صنایع فلزی، خودروسازی، و ساخت و تعمیرات لوله‌کشی استفاده می‌شوند و به دلیل سادگی عملکرد و قدرت جوشکاری قوی، در صنعت ساخت و تولید گسترش داشته‌اند.
همچنین بخوانید : ( تعمیر دستگاه جوش میلر )
جوشکاری قوسی الکترود
جوشکاری قوسی الکترود (Shielded Metal Arc Welding یا SMAW) یکی از رایج‌ترین فرآیندهای جوشکاری است که در آن از الکترودهای پوشش‌دار برای ایجاد اتصال فلز به فلز استفاده می‌شود. این فرآیند در صنایع مختلف از جمله صنایع ساختمانی، خودروسازی، صنایع دریایی، نفت و گاز، و صنایع معدنی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مراحل انجام جوشکاری قوسی الکترود به شرح زیر است:
- آماده‌سازی سطح: ابتدا سطح قطعاتی که قرار است جوش داده شود، باید آماده شود. این شامل تمیز کردن سطح، برشکننده کردن قسمت‌هایی که نیاز به تنظیم هستند، و ایجاد حفرات یا شکاف‌ها برای جوشکاری تراوایی می‌شود.
- انتخاب الکترود: الکترودهای با پوشش‌های مختلف برای جوشکاری مواد مختلف استفاده می‌شوند. الکترودها با پوشش‌های مختلف برای مقاومت به خوردگی، ایجاد قوس جوش و تصاویر جوشکاری مختلفی تولید می‌شوند.
- تنظیم دستگاه جوشکاری: دستگاه جوشکاری باید برای تولید قوس الکتریکی و کنترل جریان الکتریکی به درستی تنظیم شود. این تنظیمات شامل جریان الکتریکی، ولتاژ، و نوع جریان (AC یا DC) می‌شود.
- جوشکاری: قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کاری ایجاد می‌شود و فلز الکترود ذوب می‌شود و به سطح قطعه کاری می‌چسبد. این عمل با انتقال الکترود در طول سطح جوشکاری انجام می‌شود.
- خاموش کردن قوس: پس از اتمام جوشکاری در نقاط مورد نیاز، قوس الکتریکی خاموش می‌شود. این فرآیند به نام “سفید کردن” هم شناخته می‌شود.
- تمیز کردن و اصلاح: بعد از جوشکاری، جوشکاری‌ها باید تمیز شوند تا از نقاط ضعف و دوده‌های اضافی پاک شوند. اگر نیاز به تنظیم‌های اصلاحی دیگری باشد (مانند تراشه‌کاری یا تراش‌زدن)، این مرحله انجام می‌شود.
- آزمون و تایید جوش: در صورت لزوم، جوشکاری‌ها توسط کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت و استانداردهای مورد نیاز آزمایش می‌شوند.
این فرآیند اصولی جوشکاری قوسی الکترود را توصیف می‌کند. این نوع جوشکاری به دلیل سادگی و کاربرد گسترده‌ای که دارد، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
جوشکاری قوسی بدون الکترود
جوشکاری قوسی بدون الکترود (Arc Welding Without Electrode) به عنوان یک فرآیند جوشکاری نیمه خودکار (Semi-Automatic Welding) شناخته می‌شود. در این فرآیند، به جای استفاده از الکترودهای پوشش‌دار که در جوشکاری قوسی الکترود معمولی به کار می‌روند، از سیم جوش بدون پوشش یا الکترود به صورت پیوسته استفاده می‌شود.
مراحل انجام جوشکاری قوسی بدون الکترود به شرح زیر است:
- آماده‌سازی سطح: همانند دیگر فرآیندهای جوشکاری، سطح قطعه کاری باید آماده شود. این شامل تمیز کردن سطح و حذف روغن، زنگ‌زدگی، گرد و غبار و دیگر آلودگی‌ها می‌شود.
- تنظیم دستگاه جوشکاری: دستگاه جوشکاری باید برای تولید قوس الکتریکی و کنترل جریان الکتریکی به درستی تنظیم شود. در اینجا، به جای الکترودها، از سیم جوش بدون پوشش استفاده می‌شود که به طور پیوسته از طریق دستگاه تغذیه به منطقه جوش پیشرفت می‌کند.
- جوشکاری: سیم جوش بدون پوشش به مکان جوشکاری تغذیه می‌شود و قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کاری ایجاد می‌شود. فلز سیم جوش ذوب می‌شود و به سطح قطعه کاری می‌چسبد.
- خاموش کردن قوس: پس از اتمام جوشکاری در نقاط مورد نیاز، قوس الکتریکی خاموش می‌شود. این فرآیند به نام “سفید کردن” هم شناخته می‌شود.
- تمیز کردن و اصلاح: بعد از جوشکاری، جوشکاری‌ها باید تمیز شوند تا از نقاط ضعف و دوده‌های اضافی پاک شوند. اگر نیاز به تنظیم‌های اصلاحی دیگری باشد (مانند تراشه‌کاری یا تراش‌زدن)، این مرحله انجام می‌شود.
- آزمون و تایید جوش: در صورت لزوم، جوشکاری‌ها توسط کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت و استانداردهای مورد نیاز آزمایش می‌شوند.
این فرآیند جوشکاری بدون الکترود به دلیل کارایی و کیفیت جوش بهتر در مقایسه با جوشکاری قوسی الکترود، در برخی صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مزایای آن می‌توان به سرعت بیشتر جوشکاری و کاهش مقدار پسماند الکترود اشاره کرد.
جوشکاری قوسی با توانایی انتقال آب
جوشکاری قوسی با توانایی انتقال آب (Water Arc Welding) به یک فرآیند جوشکاری خاص اطلاق می‌شود که در آن آب به عنوان یکی از مواد جوش‌دهنده و انتقال‌دهنده حرارت به کار می‌رود. این روش جوشکاری به صورت کلی به دو صورت تفکیکی و غیرتفکیکی انجام می‌شود. در ادامه به توضیح این دو نوع ویژگی‌ها و کاربردهای آنها می‌پردازیم:
- جوشکاری تفکیکی با استفاده از آب (Water Arc Cutting – WAC):
– در این روش، آب به عنوان یک ماده جوشکاری استفاده نمی‌شود بلکه برای تفکیک یا برش مواد فلزی به کار می‌رود.
– در این فرآیند، آب تحت فشار بالا قرار می‌گیرد و از یک نازل به شکل جت آب شدیداً مرتفع به سمت محل جوشکاری پرتاب می‌شود.
– قدرت جت آب به اندازه‌ای بالا است که می‌تواند مواد فلزی را تمیز و سریع ببرشد، به عبارت دیگر از آب به عنوان یک ابزار برش‌زنی استفاده می‌شود.
– این فرآیند برای برش فلزات ضخیم و مقاوم به کار می‌رود، به خصوص در صنایع ساختمانی و فلزی.
- جوشکاری غیرتفکیکی با استفاده از آب (Water Arc Welding – WAW):
– در این روش، آب به عنوان یک ماده جوشکاری و مواد جوش‌دهنده و انتقال‌دهنده ح رارت به کار می‌رود.
– قوس الکتریکی بین دو قطب آب ایجاد می‌شود و آب به شکل بخار و پلاسما به وجود می‌آید.
– این فرآیند جوشکاری به خصوص در جوشکاری مواد فلزی و ایجاد اتصالات دقیق و با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
– کاربردهای این فرآیند شامل جوشکاری لوله‌ها، اتصالات فلزی دقیق، و کارهایی که نیاز به کیفیت بالا و ایجاد اتصالات با مقاومت حرارتی بالا دارند می‌شود.
به عنوان یک نکته مهم، فرآیند جوشکاری قوسی با توانایی انتقال آب به دلیل قابلیت ایجاد جوش دقیق و کنترل شده به میزان زیادی در صنایع مهمی نظیر صنعت هوا و فضا، صنایع هسته‌ای، و تولید قطعات دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دستگاه جوش پلاسمایی
دستگاه جوش پلاسمایی (Plasma Welding Machine) یک نوع دستگاه جوشکاری است که از اصول جوشکاری با پلاسما برای ایجاد اتصالات بین قطعات فلزی استفاده می‌کند. در این فرآیند، یک قوس الکتریکی بین یک الکترود و قطعه کاری ایجاد می‌شود و گاز پلاسمایی به عنوان ماده جوشکاری استفاده می‌شود.
ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه جوش پلاسمایی عبارتند از:
- اتصالات دقیق و با کیفیت بالا: دستگاه جوش پلاسمایی به دلیل دقت و کنترل بالایی که در فرآیند جوشکاری دارند، برای ایجاد اتصالات دقیق و با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- کاربردهای صنعتی گوناگون: این دستگاه ها در صنایع مختلفی مانند صنایع هوا و فضا، خودروسازی، تولید قطعات فلزی دقیق، تولید لوازم خانگی، و صنایع فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- کنترل دما و عمق جوش: با استفاده از دستگاه جوش پلاسمایی، می‌توان به دقت دما و عمق جوش را کنترل کرد، که این امر برای جوشکاری مواد نازک یا قطعاتی با تغییرات حرارتی حساس بسیار مهم است.
- کاهش پسماند حرارتی: این فرآیند به دلیل استفاده از گاز پلاسمایی به عنوان ماده جوشکاری، باعث کاهش پسماند حرارتی و تغییرات در ساختار مواد می‌شود.
- جوشکاری بدون ترک و جدایش: از جمله مزایای این دستگاه ها این است که معمولاً جوشکاری بدون ترک و جدایش ایجاد می‌کنند، که در برخی کاربردها بسیار مهم است.
- کاربردهای خاص: دستگاه جوش پلاسمایی به خصوص برای جوشکاری فلزات مانند استنلس استیل و تیتانیوم که نیاز به دقت بسیار بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- قابلیت جوشکاری هر دو طرف قطعه: در برخی از دستگاه جوش پلاسمایی، امکان جوشکاری همزمان از دو طرف قطعه وجود دارد که عملکرد و سرعت جوشکاری را افزایش می‌دهد.
دستگاه جوش پلاسمایی به دلیل ویژگی‌های فنی و کاربردهای گسترده‌ای که دارد، در صنایع مختلف برای ایجاد اتصالات فلزی با کیفیت بالا و دقت بسیار مورد ترجیح استفاده قرار می‌گیرد.
دستگاه جوشکاری گازی
دستگاه جوشکاری گازی یک نوع دستگاه جوشکاری است که در آن از گازهای جوشکاری به عنوان یک ماده حمله‌آور برای ایجاد قوس الکتریکی و جوشکاری مواد فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه ها با تولید قوس الکتریکی و اعمال گاز جوشکاری بر روی قطعات فلزی، مواد را به یکدیگر متصل می‌کنند.
ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه جوشکاری گازی عبارتند از:
- گوناگونی مواد قابل جوشکاری: این دستگاه ها قادر به جوشکاری مواد فلزی متنوعی مانند فولاد، آلومینیوم، استنلس استیل و … هستند.
- کاربرد در صنایع مختلف: دستگاه جوشکاری گازی در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت و ساز، تولید لوازم خانگی، تولید لوازم صنعتی و … استفاده می‌شوند.
- کنترل دما و سرعت جوشکاری: با تنظیم نوع گاز، جریان الکتریکی و سرعت پیشروی، می‌توان به دقت دما و سرعت جوشکاری را کنترل کرد.
- جوشکاری بر روی قطعات ضخیم: دستگاه جوشکاری گازی به دلیل قدرت بالا در تولید قوس الکتریکی، برای جوشکاری قطعات ضخیم و وزین بسیار مناسب هستند.
- کاهش پسماند حرارتی: با تنظیم دقیق پارامترها، می‌توان پسماند حرارتی را به حداقل ممکن کاهش داد.
- قابلیت جوشکاری در فضاهای باز: این دستگاه ها از گاز به عنوان محافظ برای جوشکاری استفاده می‌کنند و به همین دلیل می‌توانند در فضاهای باز هم کارآمد باشند.
- قابلیت جوشکاری بدون استفاده از الکترود: برخی از دستگاه جوشکاری گازی، به عنوان یک جایگزین برای جوشکاری با الکترودهای جوشکاری سوزنی استفاده می‌شوند.
- کاربری در موارد خاص: برخی نوع‌های خاص از دستگاه جوشکاری گازی مانند دستگاه جوش TIG (Tungsten Inert Gas) برای جوشکاری دقیق و کنترل‌شده به کار می‌روند.
دستگاه جوشکاری گازی به دلیل ویژگی‌های فنی و کاربردهای گسترده‌ای که دارند، در صنایع مختلف برای ایجاد اتصالات فلزی و جوشکاری به کار می‌روند.
دستگاه جوش مقاومتی
دستگاه جوش مقاومتی یک نوع دستگاه جوشکاری است که در آن از اصول مقاومت الکتریکی برای ایجاد اتصال حرارتی بین قطعات فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه ها به منظور اتصال دائمی قطعات فلزی به یکدیگر بکار می‌روند.
ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه جوش مقاومتی عبارتند از:
- اتصال بدون مواد جوشکاری: در این نوع جوشکاری، بدون استفاده از الکترود یا ماده جوشی، قطعات فلزی با یکدیگر اتصال می‌یابند. این امر مزیتی بزرگ برای اتصال قطعات بدون ایجاد آلایندگی جوشی دارد.
- سرعت بالا: دستگاه جوش مقاومتی به دلیل سرعت بالای عملیات، در صنایعی که نیاز به تولید سریع دارند (مانند صنایع خودروسازی) مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- قابلیت انجام عملیات اتصال تکراری: این دستگاه ها به راحتی می‌توانند عملیات جوشکاری تکراری را انجام دهند، بدون نیاز به تغییرات زیاد در پارامترها.
- کنترل دقیق دما و فشار: می‌توان دما و فشار را به دقت کنترل کرد تا جلوگیری از آلایندگی جوشی و ایجاد اتصالات مطمئن.
- کاربردهای گسترده: دستگاه جوش مقاومتی در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، الکترونیک، صنایع فلزی و پلاستیک، تولید ورق‌ها و محصولات فلزی، تولید لوازم خانگی و … به کار می‌رود.
- اتصالات دقیق و محکم: جوش مقاومتی به دلیل اتصالا ت دقیق و بدون مواد جوشی، قابلیت ایجاد اتصالات محکم و دوامنده را دارد.
- کاهش هزینه‌های ایجاد اتصال: از آنجایی که در این نوع جوشکاری نیاز به مواد جوشی و الکترود نیست، هزینه‌های مرتبط با جوشکاری کاهش می‌یابد.
- کاهش پسماند حرارتی: با استفاده از دستگاه جوش مقاومتی می‌توان پسماند حرارتی را به حداقل ممکن کاهش داد.
در کل، دستگاه جوش مقاومتی به دلیل سرعت بالا، قابلیت اتصال بدون مواد جوشی، و کاربردهای گسترده‌ای که دارد، در صنایع مختلف به منظور اتصال قطعات فلزی به کار می‌رود.
دستگاه جوشکاری TIG
دستگاه جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) یا همچنین به نام دستگاه جوش Tungsten Arc Welding شناخته می‌شوند. این دستگاه ها برای ایجاد اتصالات فلزی دقیق و با کیفیت بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. ویژگی‌ها و کاربردهای اصلی دستگاه جوشکاری TIG عبارتند از:
- اتصال دقیق و کیفیت بالا: دستگاه جوشکاری TIG برای اتصال قطعات فلزی با کیفیت بالا و دقیق به کار می‌روند. این اتصالات معمولاً بدون آلایندگی جوشی و با اندازه دقیق تعدادی از قطعات فلزی ایجاد می‌کنند.
- استفاده از الکترود تنگستن: در جوشکاری با دستگاه جوش تیگ TIG از یک الکترود تنگستن برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می‌شود که مزیت آن دوام بالا و مقاومت به حرارت بالا است.
- اتصال بدون ماده جوشی: در این نوع جوشکاری، معمولاً نیاز به ماده جوشی نیست و اتصالات برای قطعات فلزی بدون ماده جوشی انجام می‌شود. این مزیت می‌تواند در کاهش هزینه‌های جوشکاری و کیفیت اتصالات مفید باشد.
- کنترل دقیق پارامترها: دستگاه جوشکاری TIG دارای کنترل دقیقی برای جریان الکتریکی، سرعت حرکت قطب‌ها، و جریان گاز محافظ هستند که به اپراتور این امکان را می‌دهد که پارامترها را به دقت تنظیم کند و بهترین کیفیت جوش را برای هر کاربرد خاص داشته باشد.
- کاربردهای گسترده: دستگاه جوشکاری TIG در صنایع مختلفی مانند صنایع فلزی، صنعت هوا و فضا، تولید خودرو، تولید لوازم خانگی، صنایع الکترونیک و مخابرات، صنعت هنری (برای ساخت ورق‌ها و مجسمه‌ها) و … به کار می‌روند.
- اتصالات متنوع: با استفاده از دستگاه جوشکاری TIG می‌توان اتصالات مختلفی مانند اتصالات تکیه گاهی (Fillet Welds)، اتصالات تختی (Butt Welds)، اتصالات کورنر (Corner Welds) و … ایجاد کرد.
- اتصالات رنگی: اتصالات جوشکاری TIG معمولاً بدون اکسیداسیون ایجاد می‌شوند و به همین دلیل اتصالات رنگی به دست می‌آید که در برخی موارد به عنوان ویژگی زیبایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- اتصالات خالص و با کیفیت: با استفاده از جوشکاری TIG می‌توان اتصالاتی با کیفیت بالا و بدون نقص ایجاد کرد که برای برخی از صنایعی که نیاز به جوش‌های خالص و بی‌عیب دارند، بسیار مهم است.
دستگاه جوشکاری TIG به دلیل کنترل دقیق پارامترها و کیفیت بالای جوشکاری، در بسیاری از صنایع برای ایجاد اتصالات دقیق و با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دستگاه جوشکاری MIG
دستگاه جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) یا به نام دستگاه جوشکاری CO2 به عنوان یکی از متداول‌ترین و مؤثرترین روش‌های جوشکاری در صنعت شناخته می‌شوند. این دستگاه ها با استفاده از یک الکترود فلزی (معمولاً سیم جوش) و گاز حفاظتی برای ایجاد جوش استفاده می‌کنند. ویژگی‌ها و کاربردهای اصلی دستگاه جوش MIG عبارتند از:
- سرعت و کارایی: دستگاه جوشکاری میگ MIG به دلیل سرعت بالا و نرخ جوشکاری بالا برای ایجاد اتصالات فلزی به کار می‌روند. این ویژگی‌ها آنها را برای تولید انبوه و خطوط تولید صنایع اتومبیل‌سازی و ساخت وسایل خانگی مناسب می‌کند.
- اتصال فلز به فلز: با استفاده از دستگاه جوش MIG می‌توان اتصالات فلز به فلز (مثل اتصالات تختی) را به سادگی ایجاد کرد. این نوع اتصالات بسیار مهم در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
- اتصالات خالص: این نوع جوشکاری معمولاً بدون ماده جوشی انجام می‌شود و اتصالات خالص و بدون آلایندگی جوشی تولید می‌کند.
- مناسب برای انواع مختلف فلزات: دستگاه جوشکاری MIG معمولاً برای جوشکاری انواع مختلف فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم، استیل، برنج و … مناسب هستند.
- توانایی جوشکاری اتصالات پایانی: با استفاده از دستگاه جوش MIG می‌توان اتصالات پایانی (End-to-End) را برای لوله‌ها و توابع دایره‌ای ایجاد کرد.
- آسانی استفاده: دستگاه جوشکاری MIG به طور کلی آسان برای استفاده هستند و به ویژه برای افراد تازه‌وارد به حرفه جوشکاری مناسب هستند.
- مصرف گاز حفاظتی: استفاده از گاز حفاظتی (معمولاً مخلوطی از دی اکسید کربن و آرگون) برای محافظت از منطقه جوش از اکسیژن و مواد دیگر مخرب بسیار مهم است.
- کاربردهای گسترده: دستگاه جوش MIG در صنایع مختلفی مانند صنایع فلزی، تولید خودرو، ساخت و ساز، صنایع کشاورزی، تولید لوازم خانگی، تعمیرات و … به کار می‌روند.
دستگاه جوشکاری MIG به دلیل کارایی و سرعت بالا و همچنین توانایی جوشکاری انواع مختلف فلزات، در بسیاری از صنایع به عنوان ابزار جوشکاری اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
برای خرید هر یک از دستگاه جوش مورد نیاز خود به وبسایت جوش فیدار آروند مراجعه نمائید.
