دستگاه جوش زیر پودری

معرفی دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیر پودری یکی از دستگاه های جوشکاری است که به وسیله ی قوس الکتریکی فلز را ذوب می کند و جوشکاری انجام می شود. روش جوشکاری زیر پودری  مانند دستگاه جوش میگ با کمک قوس الکتریکی است به این صورت که باید یک قوس الکتریکی بین قطعه ی کار و الکترود به وجود بیاید. در این جوشکاری از یک فلاکس و پودر برای تولید گازها و سرباره و همچنین اضافه کردن عناصر آلیاژی به حوضچه ی ذوب استفاده می شود و دیگر گاز محافظ لازم نیست.

در این جوشکاری سر الکترود داخل پودری از مواد معدنی قرار می گیرد که  فرمول آنها ممکن است تا حدی متفاوت باشد اما به طور کلی شامل مواد آهک , سیلیس , اکسید منگنز , کلسیم فلوراید و… است به کمک این پودر ناحیه ای را که قصد جوشکاری دارند می پوشانند . در جوشکاری با دستگاه جوش زیر پودری راندمان و سرعت کار بسیار بالا و اتلاف گرما و انرژی کم است. به علت این که قوس الکتریکی و حوضچه ی ذوب به طور کامل توسط پودر جوشکاری پوشیده شده است و از اتلاف گرما و پایین آمدن راندمان کار جلوگیری می کند و سرعت این نوع جوشکاری بالاتر از سرعت جوشکاری عادی است و جوش های مقاوم تری به وجود می آید.

امکان جوشکاری ورق های ضخیم با سرعت و نرخ رسوب بالا , همچنین کیفیت و ظاهر مطلوب جوش از دیگر خصوصیات دستگاه جوش زیر پودری است. این دستگاه ها در انواع مختلفی تولید شده اند که در ادامه به آنها اشاره می شود .

انواع دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیر پودری بر اساس معیارهای مختلفی تقسیم بندی می شوند یکی از این معیارها میزان اتوماتیک و خودکار بودن دستگاه است که دستگاه جوش زیر پودری از این لحاظ به سه دسته ی نیمه خودکار خودکار و ماشینی تقسیم بندی می شوند. همچنین این دستگاه ها ممکن است از لحاظ جنس و آلیاژ سیم جوش و همچنین پودرهای مصرفی  به انواع دیگری تقسیم بندی شوند.

در سیم جوش ها ممکن است از آلیاژ های مختلفی استفاده شود که با توجه به قطعه ای که می خواهیم جوشکاری کنیم و جنس و متریال آن قطعه باید از سیم جوش و پودر مناسب هم استفاده شود تا نتیجه ی نهایی جوشکاری مطلوب و مورد رضایت باشد. جنس سیم جوش در جوشکاری زیر پودری اکثرا از فولاد ضد زنگ با روکش مس است . روکش مسی انتقال جریان الکتریکی را سریع تر می کند . سیم جوش ها باید تمیز و عاری از هر گونه آلودگی سطحی باشند تا نتیجه ی جوشکاری را تحت تاثیر قرار ندهد. پودر ها به دو نوع فعال و غیر فعال تقسیم می شوند. پودرهای فعال درصد مشخصی از منگنز و سیلیکون دارند . پودرهای خنثی و غیر فعال تاثیر چندانی بر روی فلز و خواص آن نمی گذارند و برای فلزهایی با ضخامت بالای یک اینچ به کار می روند.

1 . دستگاه جوش زیر پودری نیمه خودکار : در این دستگاه جوشکاری از تفنگ جوشکاری دستی استفاده می شود که وظیفه ی انتقال الکترود و پودر محافظ را دارد اما تغذیه سیم جوش به صورت خودکار بوده و پودر محافظ تحت تاثیر نیروی گرانش از مخزن به محل اتصال انتقال می یابد.

2 . دستگاه جوش زیر پودری خودکار : در این نوع از دستگاه ها جوشکاری بدون دخالت کاربر و توسط دستگاه جوشکاری و کنترل کننده های خودکار انجام می شود.

3 . دستگاه جوش زیر پودری ماشینی : در این دستگاه ها جوشکاری توسط ماشین انجام می شود و کاربر بر فرایند جوشکاری نظارت می کند . کاربر در این روش جوشکاری را شروع می کند و بر روند جوشکاری نظارت دارد و آن را کنترل می کند . همچنین تنظیم متغیرهای جوشکاری و سرعت آن بر عهده ی کاربر است و او جوشکاری را به اتمام می رساند.

هر کدام از انواع دستگاه جوش زیر پودری کارکردها و کاربری های خاص خود را دارند اما به طور کلی همه ی انها سرعت انجام کار و راندمان و بازدهی کار را تا حد زیادی بالا می برند.

مزیت دستگاه جوش زیر پودری

1  . جوشکاری با سرعت بالا و بالا بردن راندمان کار ازمهم ترین مزیت های دستگاه جوش زیر پودری است زیرا باعث می شود که پروژه های مختلف با سرعت بیشتری به پیش برود و هزینه های جاری تا حد زیادی کاهش یابد.

2  . از دیگر مزیت های این محصولات می توان به جوشکاری بدون دود و تشعشع اشاره کرد که آن هم با توجه به آسیب ها و خطراتی که جوشکاری عادی به همراه دارد و عوارضی که بر روی سلامتی انسان می گذارد خصوصیت بسیار مهمی است.

3 .  در این دستگاه ها بخش زیادی از کار و فرایند جوشکاری توسط دستگاه و ماشین انجام می شود و نیاز به جوشکار ماهر کمتر می شود.

4 .  عمق جوش زیاد و جوشکاری محکم و مقاوم از دیگر مزیت های این دستگاه ها است که باعث شده در صنایع بزرگ و مهم و در جوشکاری فلزات و ورق های ضخیم فولادی از انها استفاده شود.

5  . جوشکاری تمیز وبا سطح صاف وبدون پاشش قطرات وجرقه های مذاب به اطراف از دیگر خصوصیات ومزیت های دستگاه جوش زیر پودری است.

با توجه به همه ی مزیت هایی که این محصولات دارند باعث شده در صنایع مهمی از آنها استفاده شود و در صنایع مختلف کاربردهای خاص خود را داشته باشند. خصوصیاتی همانند بالا بردن سرعت انجام کار و ایجاد جوش های عمیق , محکم , مقاوم و همچنین دقت در انجام کار , ظرافت و تمیزی لازم همگی با هم توسط دستگاه جوش زیر پودری انجام میشود .

ویژگی دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیر پودری و کار با آن ویژگی های خاص خود را دارد و برای همه ی فلزها و آلیاژها نمی توان از آن استفاده کرد. این دستگاه ها برای فولادهای ساده و کم کربن و حاوی کمتر از 30% کربن بیشترین کارایی را دارند و این فلز مناسب ترین متریال برای کار با این دستگاه ها است . اما در فلزات و متریال های دیگری هم مانند فولاد ضد زنگ فولاد های کربنی و فولاد های ساختمانی هم می شود از این دستگاه جوشکاری استفاده کرد و نتیجه ی مطلوب و مناسبی به دست می آید.

از دیگر ویژگی های کار با دستگاه جوش زیر پودری این است که باید به تمیزی و عاری بودن محیط جوشکاری از مواد آلاینده توجه کرد. چرا که گاهی مواد هایی که حاوی هیدروژن هستند مانند آب روغن و.. یا آلودگی ها و ناخالصی های پودر باعث ایجاد ترک هیدروژنی می شود. ترک هیدروژنی فرایندی کند و زمان بر است و گاهی ایجاد آن تا روز ها بعد از جوشکاری هم ادامه دارد. برای کمتر کردن احتمال به وجود آمدن ترک هیدروژنی باید همه ی منابع هیدروژن مانند آب روغن و… از محیط جوشکاری دور شوند و الکترود و سطح اتصال قطعه کاملا تمیز وخشک و عاری از هر گونه آلودگی باشند.

روش های جوشکاری دستگاه جوش زیر پودری

روش های جوشکاری دستگاه جوش زیر پودری با توجه به نوع دستگاه که خودکار یا نیمه خودکار یا ماشینی باشد متفاوت است که ممکن است از پودرهای جوشکاری متفاوتی هم استفاده شود و در نتیجه سیم جوش هم با آلیاژ ها و جنس های متفاوت مورد استفاده قرار بگیرند. باید پودر مورد استفاده در این نوع جوشکاری با سیم جوش ها سازگاری داشته باشند و متناسب با هم به کار برده شوند تا نتیجه ی مطلوب در جوشکاری به دست بیاید.

کاربرد دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیر پودر به طور کلی برای جوشکاری ورق های ضخیم و بسیار ضخیم فولادی مناسب است و در هر صنعتی که از این ورق ها استفاده شود می توان دستگاه جوش زیر پودری را به کار برد تا بهترین نتیجه به دست بیاید. از جمله کاربردهای آن در سازه های سنگین و عظیم و همچنین صنایع کشتی سازی است . جوشکاری مخازن تحت فشار و خطوط لوله از دیگر کاربردهای این دستگاه ها است. از دیگر کاربردهای این محصولات می توان به ساخت واگن های راه اهن مخازن ذخیره و.. اشاره کرد.

قیمت دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیر پودری انواع مختلفی با توانایی ها کارایی ها و آمپرهای متفاوت دارند که طبیعتا قیمت آنها هم با هم متفاوت است . میزان اتوماتیک بودن دستگاه و این که چه میزان خودکار است یا نیاز به دخالت کاربر دارد مولفه ی دیگری است که در قیمت دستگاه اثر می گذارد. کارخانه ی سازنده داخلی یا خارجی بودن آن و برند دستگاه و استانداردهایی که در طراحی و ساخت دستگاه در نظر گرفته شده است عوامل دیگری است که قیمت دستگاه جوش زیر پودری را تحت تاثیر قرار می دهد. به طور کلی قیمت این دستگاه ها از حدود صد میلیون تومان تا دویست و پنجاه میلیون تومان است که در صورت تماس یا مراجعه ی حضوری می توانید دستگاهی را که مناسب شماست انتخاب و خریداری کنید. همچنین کارشناسان فروش هر گونه سوالی را که در زمینه ی این دستگاه ها  و خرید آنها و ضمانت ها و خدمات پس از فروش گارانتی و.. دارید را پاسخگو هستند.